[循环经济]认真解决一期建设遗留的老污染治理欠帐 　　——攀钢力抓好环保节能保护长江上游生态环境（上） 　　地处长江上游金沙江边的攀钢，长期以来，采取多种措施对各类污染源进行整治和推进清洁生产，取得显著成效，实现了企业发展和环境保护的协调发展。 据介绍，攀钢在钢铁主业规模不断增长的情况下，废水处理率已经达到l00%，工业外排废水合格率达到97%以上；吨钢耗新水降至14.8吨以下；外排废气达标率达到99.5%以上；污染物综合排放合格率达到95.6%以上。攀钢先后获得全国重点钢铁企业环境保护先进单位、“三废”资源综合利用先进单位、全国重点钢铁企业环保综合利用工作先进单位、四川省冶金环境保护先进典型单位等多项荣誉称号，水污染防治和环境保护工作不断迈上新台阶。 　　近几年来，攀钢花大力气解决历史上的环保欠帐问题，“六五”至“九五”期间，累计投资10多亿元，先后对选矿尾矿废水、烧结废水、焦化酚氰污水、高炉煤气洗涤水、提钒和炼钢污水、医院污水等重点污染源进行治理，有效减少了废水排放量，排放达标率大幅提高。近年来，攀钢进一步加大水污染治理力度，已投资1.17亿元完成了27项废水治理项目、30项废气治理项目等环保项目，企业环保指标水平进一步提高。 　　节约用水与水污染防治紧密结合，提高工业水重复利用率，减少污染排放。近年来，攀钢投入大量资金对废水处理设施和水循环系统进行技术改造，不断提高外排水利用率，减少工业水排水。一是投资900多万元，实现热电厂灰渣水系统和发电厂冲渣水系统的闭路循环，减少废水排放390万吨/年。二是投资1000多万元对热轧板厂浊环水系统、炼钢厂转炉污水系统、线材厂浊环水系统进行改造，实现闭路循环，节约新水310万m3/年，减少外排废水280万m3/年。三是加大外排水的回收利用。实施了炼钢厂转炉9m平台及混铁炉外排水、转炉氧枪冷却水和污泥干燥间外排间冷水的回收技改，节约新水395万m3/年，减少外排水360万m3/年；煤化工厂采取有效措施优化用水方式，小时新水用量从1999年的4000吨降低到目前的不足1000吨。 　　加强选矿尾矿输送系统技术改造，最大限度减少尾矿入江污染。1983年以前，攀钢选矿尾矿入坝率不到20%，大部分排放入长江。对此，攀钢先后投入4300多万元，对尾矿输送系统进行改造，同时实行目标责任制等措施加强尾矿管理，攀钢尾矿入坝率由80年代末的93%提高到现在的99.97%以上，已经完全避免了尾矿排放入江，解决了对长江的污染问题。 　　采取多种措施，确保废水达标排放。一是加强钛白粉厂稀废酸和酸性废水的管理，积极推行清洁生产工艺，减少酸性废水产生量和稀废酸排放量；在外排废水口安装在线监测设备，严防废水排放超标；采取清污分流措施，加强环保设施的维护管理，严格操作管理制度，确保排放达标。二是针对冷轧厂产生的大量含油、废乳化液、酸、碱、Cr6+等工业废水进行综合治理攻关，创造性地引进氧化锆无机陶瓷膜处理技术，建成无机膜超滤装置，彻底解决了冷轧外排废水的超标问题。三是加强医疗污水管理。特别在2003年“非典”期间，攀钢投入70多万元，对职工医院污水处理设施进行改造，并将污水排放纳入“攀钢重大环境污染事故应急处理预案”进行管理，使医院污水处理和排放始终处于高度受控状态。（完）