[循环经济]今年前4月鞍钢吨钢耗新水同比降低11％ 今年以来，鞍山钢铁集团公司又实现了产量上升、主要能耗指标下降的“绿色增长”，走上循环经济之路。 　　１－４月鞍钢铁、钢和钢材的产量分别同比增长１８．７％、１１．４％和１０．１％，被列为钢铁企业重要考评内容的主要消耗指标吨钢可比能耗、吨钢耗新水同比分别降低３．７％和１１％，首次实现全转炉工序负能炼钢。两个炼钢厂加大了转炉煤气的回收力度，使得转炉煤气吨钢回收量达到８０立方米以上，回收率提高到９０％以上。炼铁总厂高炉入炉焦比３月份同比下降６％，也创出了历史最高水平。与此同时，产品实物质量显著提高，品种结构不断优化，在走可持续发展道路上又取得了突破性进展。 　　已有８０余年历史的鞍钢已成长为年产铁、钢均超过１１００万吨，实现利润超过１００亿元的钢铁强企。鞍钢人对“循环经济”的内涵体会得非常深刻。上个世纪九十年代初，失去计划体制羽翼的保护，面对激烈的市场竞争，设备陈旧、工艺落后的鞍钢一度陷入窘境。面对一大批新型企业的崛起，鞍钢作为一个老钢铁基地，被看成制造城市污染的源头，人们对鞍钢高投入低产出的生产方式颇有烦言。钢铁企业历来被认为是能源和资源消耗的大户，鞍钢在节能降耗方面历史欠账多，不改变现状，鞍钢将无法摆脱困境。走资源节约型道路，发展循环经济成为鞍钢实现振兴的必然选择。　 　　“九五”以来，鞍钢大胆探索循环经济的发展模式。按照“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则，持续不断地进行了大规模技术改造。坚持环保设备与主体设备同时设计、同时施工、同时竣工投产；坚持大力采用无污染、少污染的新工艺、新设备，做到技术进步与节能降耗同步进行，做到从源头上消减污染物。如鞍钢通过改造选矿工艺，开展“提铁降硅”攻关，实现高炉入炉矿品位比以前提高了２．５个百分点；而每提高一个百分点，就可减少吨铁３０－４０公斤的渣产量和一半的除尘灰。同期，鞍钢铁产量增加１００多万吨，高炉重力除尘灰不升反降。 　　对废弃物实行“减量化、再利用、闭循环”是循环经济最重要的实际操作原则。鞍钢近年来在工业“三废”减量化和资源化方面开展了大量卓有成效的工作。在项目安排上，增加了对“三废”物质的深加工项目，并将社会效益与企业的经济效益紧密联系，走人与自然、企业与社会和谐发展的道路。　 　　如果说技术改造为鞍钢建设精品基地提供了强力支撑，那么发展循环经济无疑是鞍钢赢得这场战役最重要的战略部署之一。鞍钢还进行了尾矿坝治理、矿山复垦等。在鞍钢西北部，经过５０多年堆积而成的矿渣山，最高时曾达４７米，占地面积２．２平方公里。近几年，鞍钢加大对矿渣的开发利用力度，先后投资兴建年处理２００余万吨矿渣的磁选生产线和年产６０万吨粒化高炉矿渣粉、４５万吨硅酸盐水泥的微细粉生产线，所生产的粒化高炉矿渣粉和硅酸盐水泥两种产品于当年就通过省科技厅组织的新产品成果鉴定，并被中国建筑工程协会确定为中国建材工程建设推荐产品。　 　　废渣处理能力不断提高，鞍钢先后开发出高炉重矿渣、规格渣、高炉水淬渣、尾渣、磁选产品等２０多个矿渣产品，年处理废渣达到５００万吨左右，彻底解决了工业“三废”中的废渣污染，昔日的废渣，如今变成了非钢产业新的增长点。而经过多年治理，如今的矿渣山也完全改变了模样，各种乔木、灌木将昔日寸草不生的渣山装扮成鞍钢美丽的后花园。如今鞍钢厂区绿化覆盖率达到３４．２％。鞍钢被全国绿化委员会授予“全国绿化模范单位”称号。　 　　与此同时，鞍钢向废水、废气发起主攻，彻底整治“三废”，将这些昔日既浪费资源又污染环境的废物变成宝贝、新的资源。鞍钢生产过程中产生大量工业废水，近年来鞍钢在世界银行支持下，建成了规模庞大的工业污水处理设施，使鞍钢冶炼系统产生的工业废水得到及时处理，日处理工业废水能力达２２万吨。与此同时，还可将每天处理后的１６．８万吨废水作为工业净水再用于鞍钢生产，每年可节约水资源费１６８０万元。鞍钢又先后投资５３００多万元，兴建和改建了北部污水处理厂，使北部各轧钢厂含油污水得到处理。如今，鞍钢每条主要生产线都设置了完善的环保措施，水循环利用率达到９３％以上。过去，鞍钢每年外排的８０００万吨超标工业废水直接注入辽河，严重影响和破坏了生态环境，现在不再注入，辽河又恢复了往日的清澈。 　　鞍钢还十分重视对水资源的综合利用。通过调整供水工艺，将西大沟净环水用作发电厂机组的锅炉冷却水，每小时可少开采地下水１２００吨。前年鞍钢给水厂投资１５００多万元建成了鞍钢生产、生活用水分供工程，实现了生活用水和生产用水分供，实现工业废水零排放。 　　回收废烟、废气用作二次能源，是鞍钢培育循环经济的又一着力点。鞍钢２０００年新建一套８万立方米的转炉煤气回收系统，对一、二炼钢转炉煤气进行回收，回收后煤气用于１７８０、１７００、中板和中型等轧钢工序加热炉，年创效益两千多万元，结束了鞍钢转炉煤气放散的历史，既节省了能源，又减少了转炉煤气放散燃烧给大气造成的污染。在炼钢的同时，每炼一吨钢可回收蒸汽１５．４５公斤，回收转炉煤气２０．３２公斤，回收的二次能源合计为３５．８７公斤，大于转炉炼钢能源消耗量。从前年１２月起，鞍钢第二炼钢厂的３座百吨转炉实现了负能炼钢。今年１月，鞍钢又首次实现了全转炉工序负能炼钢，转炉工序能耗已达到国内先进水平。据介绍，仅通过技术创新、调整能源结构这一项，每年就可为鞍钢降低成本近亿元。